12月4日，通用公司組織召開了第十一屆改善案例發(fā)布會，來自車間一線員工的共計16個優(yōu)秀案例參與發(fā)布。會議首先對過去幾年以及2015年下半年度的改善成果進行了回顧，在大家的共同努力和積極參與下，改善數(shù)量呈遞增趨勢，迄今已累計發(fā)表了156件案例，在公司內(nèi)部逐漸形成了一套系統(tǒng)的改善體系和全員參與的氛圍，對企業(yè)現(xiàn)場管理水平、員工士氣以及整體競爭能力的提升，產(chǎn)生了積極的影響。
本次發(fā)布會，各改善小組都做了充分的準備工作，運用較為嚴謹?shù)倪壿嬎季S進行案例分析，從改善前存在的問題、如何進行改進以及取得成果三大方面分別向大家做了詳細的闡述，同時根據(jù)評委提出的問題也一一作了解答。最終，來自全鋼一廠密煉車間的鄭國玉小組憑借 “密煉機膠管的優(yōu)化與統(tǒng)一” 這個課題獲得第一。
該改善以密煉機膠管規(guī)格不統(tǒng)一帶來的更換維修問題為切入點，經(jīng)過前期測量空間位置等一系列準備措施，采用加厚無縫鋼管和膠管交替的工作模式取代全膠管，不僅使道布局合理、美觀，還降低了油耗，為公司降低了生產(chǎn)成本。
將設備管理從被動的盲目跟進模式，轉(zhuǎn)變?yōu)榉叛畚磥淼囊?guī)范統(tǒng)一模式，是我們推行公司標準化管理的一個點。堅持開展現(xiàn)場改善和精益生產(chǎn)活動，是公司提高生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量、提升運行績效的重要方法。自2010年起，TPM個別改善工作歷時已近6年，通過全員的共同努力，改善活動已逐漸深入公司的日常管理和員工的日常行為中，是公司在生產(chǎn)、設備、品質(zhì)、技術等各個系統(tǒng)里持續(xù)提升的有效途徑之一。同時改善創(chuàng)新作為公司企業(yè)文化管理中的重要組成部分也得到不斷強化，為培養(yǎng)員工的改善意識提供了強有力的保障。
多年來通過不斷改善，各廠在效率提升、成本降低等方面取得一定成績，這些成果的取得都離不開全體人員的共同努力與辛勤付出。這就要求繼續(xù)全面調(diào)動廣大員工的智慧和熱情，真正形成全員參與改善的氛圍，讓改善帶來的改變真正產(chǎn)生質(zhì)的變化，形成公司發(fā)展的一股力量。